通風管道及附件的製作和（hé）施工安裝驗收規範（fàn）

通風（fēng）管道與附件的製作及安裝

1、在一道密閉（bì）閥門至（zhì）工程（chéng）口部的管道與配件（jiàn），應采用厚2～3mm的鋼板焊接製作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區的通（tōng）風管道應采（cǎi）用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭（lán）連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體（tǐ）工（gōng）程內通風管與配件（jiàn）的鋼（gāng）板厚度應符（fú）合設計要求。當設計無具體要求（qiú）時（shí）。鋼板厚度應大（dà）於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭（tóu）；另一端宜設在通風機房或控（kòng）製室，並應安裝球閥。通過防毒通（tōng）道的測壓管，其接口應（yīng）采用焊接。

5、通風管的（de）測定孔、洗消取樣管應與管同時製作（zuò）。測定孔和洗（xǐ）消取樣（yàng）管應封堵。

6、通風管內氣流方（fāng）向、閥門啟閉方向及開啟（qǐ）度，應標示清晰、準確。

給水排水管道、供（gòng）油管道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管（guǎn）、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油（yóu）麻填充或石棉水（shuǐ）泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管（guǎn）絲扣（kòu）連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物（wù），不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連（lián）接的墊板，應采用兩（liǎng）麵塗石（shí）墨（mò）的石棉（mián）紙板，不得采用普（pǔ）通（tōng）橡膠墊圈。

防爆清掃（sǎo）口安裝，應符合下列要求：

1、當采用防護蓋（gài）板時，蓋板應采用厚度大於3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板製作；其（qí）表麵（miàn）應光潔，安裝應嚴密；

2、清掃（sǎo）口安（ān）裝高度應低於周（zhōu）圍地麵3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的（de）控製閥門，應安裝在工程（chéng）內（nèi）靠近防護牆處，並應便於操作，啟閉靈活，有明顯（xiǎn）的標誌。控製閥門的工作壓力應（yīng）大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟（qǐ）閉方向和（hé）管道內（nèi）介質流向（xiàng），應標示清晰、準確。

電纜、電線穿管的安裝（zhuāng）

1、電纜（lǎn）、電線在穿越密閉（bì）穿牆（qiáng）短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應（yīng）搗固（gù）密實。

2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔牆或密閉隔牆時，應在牆兩側設置過線盒，盒內不得有接線（xiàn）頭。過線盒穿線後應密封，並加蓋板（bǎn）。

3、燈（dēng）頭盒（hé）、開關盒（hé）、接線盒等應緊貼模板固定，並應與電纜、電線暗配（pèi）管連接牢固。暗配管應與結構鋼（gāng）筋點焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷（fū）設完畢（bì）後，暗配管管口應密封。

排煙管與附件的（de）安（ān）裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄（zhù）鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管道連接宜（yí）采用焊接。當（dāng）采用法蘭連接時，法蘭（lán）麵應（yīng）平整，並應有密封（fēng）槽；法（fǎ）蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土內的鑄（zhù）鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3、排煙管（guǎn）應（yīng）沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前後排煙管（guǎn）同心。柴油機排煙管與（yǔ）排煙總管的連接段應有緩衝設（shè）施。

4、排煙（yān）管的安裝（zhuāng），應符（fú）合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低處；

（2）清掃孔堵板應有耐（nài）熱墊層，並固定嚴密；

（3）當排煙（yān）管穿越隔（gé）牆時，其周（zhōu）圍空隙應采用石棉繩填充（chōng）密實；

（4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼（yì）環的密閉穿牆短管。

（5）排煙管的地麵出口端應設防（fáng）雨帽；在伸出地（dì）麵150～200mm處，應采（cǎi）取防止排煙管堵（dǔ）塞的措施。

管道防腐塗漆

1、管道安裝後不易（yì）塗漆的部位應（yīng）預先塗漆。

2、塗漆前應清（qīng）除被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺（cì）、油、水等汙物（wù）。

3、塗漆施工必須有相（xiàng）應的防火措施。

4、有（yǒu）色金屬管、不（bú）鏽（xiù）鋼管、鍍鋅鋼管（guǎn）、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可（kě）不塗漆。但接頭和破損處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先塗兩道防鏽漆（qī），再塗兩道麵漆。

6、埋地鑄鐵管，應塗兩道瀝青漆，再（zài）塗一道麵漆（qī）；工程（chéng）內明敷的（de）鑄鐵管（guǎn），應先塗兩道（dào）防鏽漆，再塗（tú）一（yī）道麵漆（qī）。

7、塗層質量應符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏色應一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落（luò）、皺紋、氣泡、針孔（kǒng）等（děng）缺陷；

（3）塗（tú）層應完整，無損壞、流淌。

設（shè）備安裝工（gōng）程的驗（yàn）收

通風係統試驗應符（fú）合下列規定：

1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內下降值不大於660Pa；

3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為（wéi）30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運行，各種通風方式（shì）的進風、送風、排風及回風的風（fēng）量和風壓，滿足設計要求（qiú）；

5、各主要房間的溫度和相對濕度（dù）應滿足平時使用要（yào）求（qiú）。

 給水排水設備檢驗（yàn）應（yīng）符合下列規定：

1、管道、配件（jiàn）及附件的規格、數量、標高（gāo）等符合設計要求；各（gè）種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈（líng）活；

2、管道（dào）坡度符合設計要求；

3、給水管、壓力排水（shuǐ）管、供油管、自流排水管係統無漏水；

4、給水排水機械設備及衛生器具的（de）規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求（qiú）；

5、 地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高（gāo）等符合設計要求；

6、 防（fáng）爆波閘閥型（xíng）號，規格符合設（shè）計要求；閘閥啟閉（bì）靈活，指示明顯、正確； 

7、 防（fáng）爆防毒化糞（fèn）池、水封井密封性能良好，管道暢通；

8、防爆（bào）波（bō）密閉堵板密封良好。

給水排水係統試驗應符合下列規定：

1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設計要求；

2、過濾式通（tōng）風時，洗（xǐ）消用水量、飲（yǐn）用水量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調機冷卻設備的進、出水溫度、供水量（liàng）等符合設計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時（shí），在24h內液（yè）位無明（míng）顯下降，在規定時間內能將水或（huò）油排（pái）淨；

5、滲水井的滲水量符合設計要求（qiú）。

 電氣係統試驗（yàn）應（yīng）包括（kuò）下列內容：

1、檢查電源切換的可靠性和切換時間；

2、測定設（shè）備運行（háng）總負荷；

3、檢查事故照明（míng）及疏散指示電源的可靠性；

4、測定主要（yào）房間的照度；

5、 檢查用電設備遠（yuǎn）控、自控係統的聯動效果；

6、測定各（gè）接地係統的接（jiē）地電（diàn）阻。

 柴（chái）油發電機組的試（shì）運行應符合下列規定（dìng）：

1、 空載運行應在設備檢（jiǎn）查（chá）、試驗合格後進行，空載運行時（shí）間不應少於30min； 

2、負載運行應在空載運（yùn）行正常後進行。試運行時，負荷應由空載狀態逐步增加並在額定容量的25％、50％、75％的（de）負荷下（xià）各運行1h，滿載運行不少於2h；

3、超載運行（háng）應在額定容（róng）量（liàng）110％的（de）負荷下運行30min；

4、 並車試驗應在各機組（zǔ）單機運行試驗（yàn）正常後進行。並車裝置性能應可靠。各並車機組（zǔ）在50％額定負荷以上（shàng）時，有功功率（lǜ）和無功功率分配差度（dù）均應符合設（shè）計要求；

5、自啟（qǐ）動試驗應在上述試驗正常後進行，且不（bú）應少於3次。機（jī）組各項功（gōng）能（néng）應符合設計（jì）要求。

柴油發電機組的（de）檢驗應符合下列規定：

 1 檢驗應包括下列項目：

1)潤（rùn）滑油壓力和溫（wēn）度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接（jiē）合處和管路係統情況；

3)運動機件在（zài）額定負荷、50％負荷、空載（zǎi）下的運行情況；

4)充電發電機的充（chōng）電（diàn）和啟動貯氣瓶的充氣（qì）情況；

5)附屬裝置的工作（zuò）情（qíng）況；

6)電氣、熱（rè）工儀表、信號指示。

測定（dìng）記錄（lù）應包括下列項目：

1)機組（zǔ）及輔機係統各種運行狀態的工作情況；

2)柴油機（jī）的瞬態和穩態調速率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或（huò）蓄電池（chí）的啟動瞬時壓降、啟動後的壓力或電壓及可啟動次數； 

7)發電機調（diào）壓性能（néng）；

8)並車、自啟（qǐ）動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠距離（lí）自動控製台和機房儀表台的柴油發電機組，尚應（yīng）進行（háng）下列檢驗：

（1） 分別用自動和手（shǒu）動遠動（dòng）控（kòng）製的方法進行（háng）試運轉；

（2） 進行自啟動係統可（kě）靠性試驗，測定啟動時間（jiān）；

（3）聲光（guāng）報（bào）警信號情況；

（4）柴（chái）油機調（diào）速和（hé）停車電磁閥工作情況；

（5）機房和控製室聯絡信號裝置工（gōng）作情況。