不鏽鋼風管施工工藝

1 前言

近年來，不鏽鋼風（fēng）管的（de）使（shǐ）用已越來（lái）越普（pǔ）遍（biàn），對於不鏽鋼風管的焊接工（gōng）藝，以前並沒有（yǒu）相應（yīng）的規範或工藝方法來指導施工，為此我們總（zǒng）結出（chū）了一套不鏽鋼風管的（de）製作方法來滿足施工中的需要，提高施工質量、解決施工中的疑難（nán）問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質量要求。目前（qián）我們已按此工法在項目上（shàng）實施，取得了良（liáng）好（hǎo）的（de）效果。 

2 特點

2.0.1 風管焊接（jiē）成型質量好（hǎo）、變形小、觀感好。

2.0.2 風（fēng）管的加固形式新穎（yǐng），節約（yuē）成本。

3 適用範圍

此工法可適用於厚度為1.0mm及（jí）以（yǐ）上的不鏽鋼薄板風管焊接製作施工。

4 工藝（yì）原理

本工法在鍍（dù）鋅（xīn）鋼板風管（guǎn）製作標準的基（jī）礎上（shàng），采用氬弧焊，對（duì）1.0mm厚的不鏽鋼薄板矩形風管進行焊接（jiē）製作，不（bú）僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接（jiē），並在風管橫向連接時也（yě）采用氬弧焊焊（hàn）接，即所有的風管接縫處均施以氬弧焊焊接。不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直角（jiǎo）形加（jiā）固相結合的方法，以保證其符合風管的（de）剛度等（děng）級要求。

5 工藝流程及操作要點

5.1 施工流程

風管製作流程見圖5.1。

圖5.1 風管焊接製作工藝流程圖

5.2 主要施工方法及技術要求

5.2.1 製定方案、施工準備

熟悉圖（tú）紙、規範等技術資（zī）料，編製並組織方案會審。確定風管（guǎn）橫向連接時采（cǎi）用翻（fān）邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不鏽鋼薄板矩形風管的加（jiā）固采取不鏽鋼角鋼加固框加固和直（zhí）角形加固相結合的方法。

5.2.2 鋼板裁剪下料

依據所進不鏽鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻（fān）邊、折方

按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向（xiàng）焊（hàn）接處所需翻邊（biān）在折方機上折（shé）出，翻邊之後風管每節（jiē）的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加固框預（yù）製

 確定（dìng）風管加固框所使用的（de）角鋼規（guī）格為（wéi）∠30×30×3。按照風管（guǎn）的規格尺寸，對不鏽鋼角（jiǎo）鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對、套加固框

下好料後將兩塊不鏽鋼板組對好（風管組對如圖5.2.5-1），在焊接（jiē）之前（qián）將已經製作好（hǎo）的加固框套（tào）在組對好的風管上（風管（guǎn）套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風管組對實物圖

圖5.2.5-2 風管（guǎn）套加固框實物圖

5.2.6 風管縱向焊接成型

 將組對好的風管用夾具固定好，進（jìn）行風管的縱向焊接。風管縱向（xiàng）焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為使風管焊（hàn）縫均（jun1）勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時（shí）從中間往兩頭逆向（xiàng）分段施（shī）焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固定後再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由（yóu）夾具（jù）克服，達到防（fáng）止變形（xíng）的（de）目的。

5.2.7 風管橫向焊（hàn）接

將兩節成型好的風管放在夾（jiá）具台上，用夾具將其固定好後（hòu），再（zài）進行橫向焊（hàn）接。由（yóu）於風管壁厚太薄，若直接平麵對焊將產生較大（dà）的變形，且不易（yì）進行操作及加固，現采（cǎi）用翻邊對（duì）接焊的形式，參見圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高度控製為15mm，若翻邊（biān）過小，不僅不便於焊接操作（zuò）及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風管，從而引起風管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

圖5.2.7-2 風管橫（héng）向翻邊對接（jiē）焊實物圖

5.2.8 焊接加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼加（jiā）固框移至（zhì）每節風管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好（hǎo），將風管橫向（xiàng）翻邊對接焊處與不鏽（xiù）鋼加固框焊接（參見圖5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可以避免角鋼與風管直接焊接過程中產（chǎn）生的變形。由於不鏽鋼角（jiǎo）鋼加固框（kuàng）僅起到加固的作用，故其與（yǔ）風管翻邊處的焊接可采用（yòng）斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫長度統一為20mm，斷續（xù）焊間距與采用法蘭連接時法蘭螺孔的間距一致。為使其間距均（jun1）勻，先在風管上畫好斷續焊的（de）位（wèi）置，再行施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管加固框焊接實物（wù）圖

5.2.9 直（zhí）角型加固

該項目廚房排油煙係統風管壓力等級均為中壓係統，現選用直角形（xíng）加固的加（jiā）固形式（shì）。不鏽鋼板的機械強度比鍍鋅鋼板大，故直角（jiǎo）型加固所采用的材料為δ=1.0mm厚（hòu）的不鏽鋼板（bǎn），與風管之間焊接連接。選用（yòng）直角型加固既可以節省傳（chuán）統的不（bú）鏽鋼角鋼加固，又可以充分利（lì）用風管製作過程中的邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。

圖5.2.9 風管直（zhí）角形加固實物圖

根據矩形風管加固剛度等級（參見表5.2.9-1）來確定風管的橫向加固允許大間距（參見表5.2.9-2），由於風管每節長度為1180mm，故風管對於邊長小於等於800 mm的一（yī）麵不需要進行（háng）加固，風管需要加固的邊長規（guī）格（gé）主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加（jiā）固允許的（de）大（dà）間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外（wài）觀效果（guǒ），統一選用加固（gù）件高度為30mm，在每節風管（guǎn）中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。

續表5.2.9-2 矩形風（fēng）管橫（héng）向加固允許大間距（mm）

剛度（dù）等級

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距

中壓風管

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接後，應對焊縫及風（fēng）管表麵進行清理，即先去除油汙及焊（hàn）渣和（hé）飛濺物、然後用酸洗鈍化膏酸洗鈍（dùn）化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機（jī）具設備及材料

施工機具及材料一覽表見表6.1。

表6.1施工機具及材料一覽表

序號

名（míng）稱及規格

單位

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不（bú）鏽（xiù）鋼焊絲

包

10

材質與母材相同（tóng）

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上（shàng）施工機具是按照（zhào）5000平方米不（bú）鏽鋼風管考慮。

6.2檢測機（jī）具一覽表

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱

單 位

數 量（liàng）

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對特殊工種的持證進行嚴格把關，實施前（qián）進行安全技術交底。

7.0.2應檢查並確認電（diàn）源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

7.0.3安裝的氬（yà）氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後（hòu），應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊（hàn）時，操作者（zhě）應戴防毒（dú）麵罩（zhào）。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削（xuē）鎢極端（duān）頭時，操作人員必須戴手套（tào）和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作（zuò）業附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場（chǎng）所應有良好的（de）通風措施。

7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使用的電（diàn）焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚並（bìng）應裝設相應的消防器（qì）材。

7.0.8高空焊接或切割時，必須係好安（ān）全帶，焊接周圍和下方應采（cǎi）取防火措（cuò）施（shī），並應（yīng）有專人監護。

7.0.9當清除焊（hàn）縫焊渣時（shí），應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊（hàn）渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得（dé）在露天（tiān）施焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪（pù）有絕緣物品（pǐn）的地方（fāng），並應穿絕（jué）緣鞋。

7.0.11作業後，應切斷電源，關閉水源（yuán）和氣源。焊（hàn）接人員必須及時脫去工作服、清洗手（shǒu）臉（liǎn）和外露的皮膚。

8 質量控（kòng）製

8.1 工程質量控製（zhì）標準

風管製作質量標準按照《通風與空調工程施工（gōng）質（zhì）量驗收規範GB50243－2016》和《通風管道技術規（guī）程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量（liàng）保（bǎo）證措施

8.2.1 首先在（zài）對不鏽（xiù）鋼板下料、加工時，工（gōng）作台應鋪設地毯，劃線（xiàn）時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時（shí）用木方尺和木錘，避免在（zài）板材表麵造成傷痕和凹陷（xiàn），風管不需加工的（de）表麵（miàn）應盡量保持平整，不得有錘（chuí）印。

8.2.2 不鏽鋼板材在加工或（huò）保管堆放過（guò）程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不鏽鋼長（zhǎng）時間接觸，使其表麵出現腐蝕中心（xīn），破壞表麵的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫表麵和熱影響區不能有裂（liè）紋、過熱現象，也不得有氣孔（kǒng）、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發黃、花斑等（děng）現象。焊接後，應對（duì）焊縫及風管表麵進行清理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用酸洗（xǐ）液鈍化（huà）液酸洗（xǐ）鈍化，再用水（shuǐ）衝（chōng）洗幹淨。

8.2.4 不（bú）鏽鋼風管在製作過程中的防（fáng）變形處理。①在製作較複（fù）雜形狀的（de）配件時先下好樣板，再在不鏽鋼（gāng）板上劃線下料，以免下錯（cuò）料引起返（fǎn）工、產生不必要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等（děng）做到一（yī）次成型，減少手工操作，因板材經錘擊敲打會引起內應力（lì）造成不均（jun1）勻的變形，敲打次數越多應力就越大、板（bǎn）材變硬、造成加工困難、容易產生變形。③采用正確的焊接順序（xù）和組（zǔ）對方法：焊接時宜從中間往（wǎng）兩頭逆向分段施焊，使風管焊（hàn）縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊後，用夾具將其固定後再進行（háng）焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過（guò）程中（zhōng）所產生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊（hàn）接使（shǐ）用夾（jiá）具實（shí）物圖（tú）參見圖8.2.4。④變形後的矯正，焊後（hòu）用木錘或（huò）銅錘另一側襯（chèn）墊板（與風（fēng）管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使用夾具實物圖

8.2.5 在斷續焊時（shí），為保證焊縫的長度及間距的（de）統一，在（zài）焊接前，需將焊縫的（de）位（wèi）置畫（huà）出（chū）後，再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加工場地應確保（bǎo）足夠的通風，使場內（nèi）環（huán）境良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在指定位置。

9.0.3嚴格（gé）執行當地（dì）有關環保要求的其他規定。