早會不是形式，是紀（jì）律整肅，是士氣提振，是上通（tōng）下達，是行為（wéi）素養，是達成目標，是（shì）工

作（zuò）落實，是質（zhì）量效益，是安全培（péi）訓。開（kāi）好早會，打造高質量、準交期，精細管理的***團

隊。

每一個（gè）合格的管理者，首先是一個好的培訓師；早會就是培訓（xùn）課堂。要培訓員工自（zì）覺動手

做好現場管理工作，促（cù）使員工從細節（jiē）入手主動規範。培養員工善於發現問題，關注（zhù）細節整

改（gǎi）提升的能力，讓每個員工都動起來，達成共識，形成合力，好色先生一（yī）定能每天進步一點點，

積小成多，積量變到質變。企業才能向好發展。

上線處幹淨整潔，工作井然有序，養成了良好的工作行（háng）為

提升現場5S 管理七步法！

5S是現場管理基礎，說起來（lái）簡單，做起來不容易。生產部、車間主任（rèn）作為車間生產現場5S

管理（lǐ）推進者，究竟（jìng）該怎樣做，才能提升現場（chǎng）管理，進而促進質量和生產效益提升呢？！今（jīn）

天分享一套作為5S推進人應該掌握的提升現場5S 管理的方法，簡稱提升現場5S 管理（lǐ）七步法。

首（shǒu）先、不做“井底（dǐ）之蛙”：工廠人員常年處在車間裏，生產事務繁雜，也沒太多機會去看

外麵工廠的現場狀況（特別是一線班組長及員（yuán）工），自己（jǐ）所處車（chē）間或工廠5S水平到底在（zài）同行

處在一個怎樣的管理水平，都不太好對比、衡量。

日常工作中，作為5S推進人，你（nǐ）去要求班組長及員工把現（xiàn）場5S搞（gǎo）好，但（dàn）他們（men）自我（wǒ）感覺良好，

內心總嘀咕（gū）著已經做的很不錯（cuò）了！你要批評他們了，他們倒感覺很委屈。有時候不能怪他

們，隻能怪他們接觸到的（de）環境影響造成的。

因此作為5S推（tuī）進人，要給他（tā）們創造機會，創造“跳出井”的（de）機會來看看（kàn）***的工廠或車間

5S是個（gè）啥樣！親身（shēn）體驗才會觸動他，影響他，自我（wǒ）定（dìng）位，尋找不足及待提升的地方。

第二步（bù）、歸納“突出問題（tí）”：有了“井外觀天”的對比反思，對自我轄區5S管理有了一

個初步定位，然後（hòu）作為5S推進人，可以帶著大家開始在車間或工廠 “找茬”，把找到（dào）的問

題（tí）進行匯總，從中篩選、歸納8個顯（xiǎn）著的、發生頻次高的現場5S問題，準備（bèi）開展專項問題改（gǎi）

善（shàn），簡稱現場八項改善行動。這裏要注意（yì）的是歸納的突出問題不能太多，多了就沒有重點了（le）。

第三步、組（zǔ）織“廠標（biāo）製（zhì）定”：針對第二步歸納的8個突出問題（tí），進行現場5S管理標準製

定。日常生活中路上（shàng）開車，有沒（méi）有（yǒu）想著怎麽（me）僥（yáo）幸逃脫交管或攝像頭監管，超速駕駛（shǐ）或闖

個紅燈，但是換位思考，如果你是交管身份駕車行駛，還會想這些歪腦筋嗎？

同樣，如果好色先生要求班組長或員（yuán）工自己（jǐ）參與製定5S管理（lǐ）標（biāo）準，改變被動接受，被動執行，

被管理的心態，減少班組長或員工內心的抵觸情緒。本身讓他們參與定標，就能夠提升

他們帶入感和被尊重（chóng）感。

作為5S推進者，你的作用就是輔導班組長或員工（gōng）完成5S標準製定，輔導過程中多鼓（gǔ）勵，

多用用（yòng）“能（néng）不能這樣，是不是會（huì）更好呢”，少用否定語。讓班組長或員工自己（jǐ）製定標

準，自己執行標準，能夠（gòu）變被動接受為主動執（zhí）行，提升5S管理標準執行力和全員（yuán）改善

參與度（dù）。

第四步、全員“廠標培訓”：5S廠標製定好了，作為5S推進人就要組織開始廠標的

普及教育，通過集（jí）中會議室培訓及現場實地指導的方式全員培訓5S廠標，結合工作教

導的方法，讓員工知道標準、理解標（biāo）準。

第（dì）五步（bù）、檢查指導同步：製定（dìng）好5S廠（chǎng）標、全員廠標培訓後，就要抓現場員工的執（zhí）行。

有（yǒu）句管理名言（yán）說的：你檢查什麽，員（yuán）工就重視什麽。作為（wéi）5S推進人要開展例行（háng）的現場

5S檢（jiǎn）查活動，檢查中發現執行好的員工要立即對其進行表揚嘉獎（jiǎng），做的（de）不好的要指明

不足在什（shí）麽地方，好的樣子應該是什麽（me），指導其做好（hǎo）為止。檢查是手段，做（zuò）好是目的。

第六步、固化改善成果：通過持續檢查、改進、再提高，不斷推進5S標（biāo）準固化落地，

內化為員工日常的工（gōng）作（zuò）習慣。

第（dì）七（qī）步、向後持續改善：總結本輪八（bā）項改善（shàn）行動（dòng）成果，固化了那些？還（hái）有那些做的

不足？策劃下一輪八項改善行動（dòng），從第二步開始，PDCA循環（huán）往複，不斷提（tí）升現場5S管

理水平。

5S 管理的推（tuī）進，一定要善用（yòng）人性管理，通過觸發員工積（jī）極性，自主、自發推進5S管理

提升，打造舒（shū）適、整潔的工作（zuò）環境。

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